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螺纹深度规为机加工质量把控
由于螺纹具有装配容易和可拆性，因此被广泛地应用于机械制造领域。使得螺纹连接成为机械工业常用的零件连接方式，其强度对于保证零件连接关系的可靠性有着重大影响。
其中，螺纹有效深度值直接关系着螺纹连接强度，进而影响零件连接关系，最终影响产品质量；随着社会进步，用户对各类产品要求越来越高，产品朝着精细化、品质化发展，故对产品螺纹有效深度值要求也越来越严格；
目前对于螺纹这样复杂空间曲面体检测有效深度，通常采用做法是将专用量（塞）规通端连杆部分铣扁制作出台阶，形成孔深的控制界限；这样的测量方式属于定性测量，不但只能判定是否合格（不能得到准确的定量深度数值），并且在实际操作过程中，这样的方式很难准确有效的对深度进行判定，尤其是当检测孔处于不易看清的边界时。
为达到产品螺纹深度要求，工厂在实际钻孔和攻牙的螺纹孔加工时不得不比必要的深度深15％-40％，所以大量螺纹孔加工的公司正在支付更多的额外成本，导致工具消耗和机器暂停时间明显的增加，如果你公司每天有1000个孔需要加工，深度比必要的长1.7mm,那么每年需额外加工374米长的螺纹，这将是巨大的成本损失。
而LEITECH螺纹深度规让操作者在一次操作中不但可以检测螺纹作用中经而且可以提供准确的，值得信赖的有效螺纹深度值，从而可以让你的操作人员在设定时间里，将钻孔和攻牙深度调整到准确位置，同时可以对所有加工过的深度进行跟踪。
螺纹深度规为加工降低成本
由于LEITECH深度规操作的快速性，便携性和低成本特性，只要将螺纹测头旋入螺纹孔内，操作者即可直接从刻度筒上读出深度值，从而减少质量控制时间，提高检测效率。比如加工一个有99个螺纹孔的发动机缸体使用Leitech深度规量具可以节省多少时间？现作一个试验，欧洲主流汽车发动机之一的V12缸体上，有99个螺纹孔和4种螺纹尺寸，螺纹公差和长度需要检测。使用传统专用量（塞）规检测时间是71分钟。而使用Leitech螺纹螺纹深度规，测量时间为39分钟。45％的时间得到节省，并且Leitech量具的精密性和直接读数可以满足日益提高的质量要求。
传统专用量（塞）规另外一个局限性在于通用性差，在实际工业生产中，为测量每一个螺纹孔深度，如果使用传统专用量（塞）规，则需用大量不同的螺纹规。哪怕同一种螺纹但不同深度的螺纹孔，也不得不配置不同的传统量（塞）规。这样导致传统量（塞）规数量明显增加从而使得不必要的量具库存成本升高，并使你的操作工需要不断跟换不同传统量（塞）规去检测不同深度的孔，从而伴随有管理上的人为因素风险。而通常一把LEITECH螺纹深度规就可以代替几把同一类型不同深度传统专用量（塞）规，这样不仅可以减少量具数量，使得成本更低外，同时减少人为操作失误。在一个美国汽车生产厂，只需要7把LEITECH螺纹深度规即可控制测量4缸16阀发动机的103个螺纹孔，这是使用传统量（塞）规无法想象的。
由于Leitech螺纹深度规采用主体测头分体式结构，当螺纹测头磨损时，只需从LEITECH公司购买对应的螺纹测头，用特质的工具换上并锁紧，使用校准盘校准深度即可，此操作非常容易，在操作熟练的情况下往往只需要2-3min，并不需要每次都投资购买一个新的螺纹规。而传统专用量（塞）规大多采用一体式，当测头磨损后，只能整支报废。从投资角度分析，这样的分体式结构会给您带来持续的成本控制效益；
不但如此丹麦LEITECH作为螺纹深度规的开创者与引领者，对生产、检验有极高的严格要求，其所有螺纹深度规均在20°C±0.5°范围内由自动机器人磨制而成在保证质量的同时，还能瞄准更高的公差范围，给您更大的耐磨性（更长的使用寿命），并且所有产品出厂前均是通过高端螺纹扫描仪全尺寸100%检验。从而使得其产品质量已在世界范围内得到广泛认可，并有极高的信誉度；
综上介绍可知，螺纹深度规优势主要体现在：不仅缩短了机器加工与检测时间、减少了丝锥工具消耗及量规数量，提高了检测效率及量规重复使用率，从而降低了生产成本与管理成本；而且提供了准确的螺纹有效深度值，从而保证了产品质量；
故而，越来越多的国内外企业逐步全线使用螺纹深度规！